モノづくりの特長
医療の効率化を支える“検体搬送・周辺装置”のプロフェッショナル。
シスメックスRAは、検体検査の自動化を支える搬送・周辺装置の、設計・生産を担っています。
医療現場で使われる装置は「止まらないこと」が大前提。そのため、私たちは各専門領域が緊密に連携し、高品質な医療装置を世界中の検査室へタイムリーに届ける体制を構築しています。
商品設計（電気・機構・ソフトウェア）
医療現場で求められる価値を形にする、プロダクト開発の中心
商品企画に基づき、システム全体の仕様を設計。複数技術の統合による装置開発を進め、既存製品の改善にも継続的に取り組みます。若手から様々な経験ができ、技術で医療現場を変える経験ができる部門です。
- 商品企画に基づき、装置の仕様を設計
- 電気・機構・ソフトウェアを統合したシステム開発
- 既存モデルの品質改善や性能向上（漸進的イノベーション）
試作・評価
“つくった設計が本当に現場で使えるか”を検証するフェーズ
試作機の製作から各種評価、法規制対応までを担当。複数部門と連携し、量産可能な品質レベルへ仕上げていきます。医療機器ならではの厳しい基準をクリアする力が身につきます。
- 図面をもとに試作機を製作、機能・性能・安全性の評価
- 生産技術／品質／購買／サプライヤと連携し、量産可能な状態へ
- 各国の医療機器規格・法規制への適合性を確認
改良設計
製品価値を維持・向上させるための継続的な技術活動
部品供給や法規制の変化、現場での利用実態を踏まえ、製品の価値を維持・向上させる継続的な改善を行います。製品をより強く、扱いやすく、安定したものへと作り替えていく領域です。
- 生産中止部品への代替設計
- 法規制改定への適合対応
- 品質改善や生産性向上のための設計変更
生産技術
量産立上げに向けた“作れる仕組み”を設計する
作業手順の標準化や治具の整備により、品質・生産性を高いレベルで両立させます。“作れる設計にする” ― モノづくりの要となる技術です。
- 工程設計（組立・調整・検査手順の設計と標準化）
- 製造工程で使用する治工具の設計・導入（新規工程）
- 製造省力化（自動化含む）設備の企画・設計・導入
- 新製品の量産立上げ・試作対応（評価含む）
- フロントローディングによる製品設計の改善提案
製造技術
安定稼働と生産性向上を回し続ける仕組みを設計する
現状分析をし、よりスマートな生産体制を実現します。技術で生産現場を進化させる役割を担っています。
- 安定稼働と生産性向上を両立する工程改善および標準化
- 生産現場の”見える化（データ化）”
- 製造工程で使用する治具の設計・改善（既存工程）
- 製造省力化（自動化含む）設備の稼働率改善（改善設計含む）
- 量産製品の変更管理（部品／工程変更、治工具の統制）
生産（生産管理・購買・製造・品質管理／品質保証）
多くの部門と連携し、設計された製品を“かたち”にする最終工程
安定した供給を実現するため、生産計画・調達・組立・検査のすべてを連動させ、医療機器としての品質を守り抜きます。医療機器としての品質を、最後まで守り抜くプロフェッショナル集団です。
- 生産計画の立案（生産管理）
- 調達先の選定・発注（購買）
- 組立（製造）
- 検査と品質のつくり込みと保証（品質管理／品質保証）